用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來的過程叫氰化浸出。目前，無論從工藝、設(shè)備、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。

浸出過程中主要使用的藥劑是氰化物和保護(hù)堿兩種。

（1)氰化物

工業(yè)上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化鉀(KCN)、氰化鈉(NaCN)、氰化鈣[Ca(CN)2]和氰化銨(NH4CN)四種。

在生產(chǎn)中常用的氰化物是氰化鈉，它是一種劇毒的白色粉末，商品氰化鈉一般壓制成球狀或塊狀。

工業(yè)上也有用氰熔體作為浸出藥劑的。它是將氰化鈣、食鹽和焦炭混合后在電爐中熔化而成的一種混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，還含有一些對(duì)氰化過程有害的雜質(zhì)，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性雜質(zhì)等。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜，但用量大，約為氰化鈉的2~2.5倍。為了消除有害雜質(zhì)的影響，使用氰熔體時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理。處理方法是通入空氣強(qiáng)烈攪拌或往溶液中加入適量的鉛鹽。

在理論上，溶解1gAu只需消耗0.5g氰化鈉，但在實(shí)際生產(chǎn)中，氰化物的消耗值為理論量的20~200倍，甚至更高一些。消耗量的多少主要取決于礦石中能與氰化物起反應(yīng)的其他成分的含量。

（2)保護(hù)堿

保護(hù)堿主要是為了保持氰化物溶液的穩(wěn)定性，減少氰化物的水解損失。使堿在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原礦的磨礦過程中。當(dāng)?shù)V石成分復(fù)雜，含有一些諸如磁黃鐵礦之類對(duì)氰化過程有害的礦物時(shí)，保護(hù)堿在磨礦過程中加入，有利于這些有害礦物氧化或形成沉淀除去。

保護(hù)堿可以是氫氧化鉀和氫氧化鈉，但更常用的是價(jià)格便宜的石灰(氫氧化鈣)。如若處理含金碲礦這類需要強(qiáng)堿度的礦石時(shí)，還是用氫氧化鈉為好。

保護(hù)堿的加入量應(yīng)當(dāng)適量，一般維持礦漿的pH為10~11即可。此時(shí)，礦漿中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.01%~0.02%。過低不利于防止氰化物水解，過高盡管能促使帶負(fù)電荷的硅泥絮凝，有利于礦漿沉淀和液體凈化，但對(duì)金的浸出速度有明顯的不利影響。

用石灰作保護(hù)堿時(shí)，最好以石灰乳的形式加入，有利于過程的控制。